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成都佳捷機械制造有限公司

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    地址:成都崇州經濟開發區金雞路1266號

   產品分類
   外貿加工件類
   齒輪類
   箱體類
   石油鉆采類
   醫用設備類
   泵類
   小型鉚焊件、鈑金箱柜類
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【公示】成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工生產線技術改造項目竣工環境保護驗收
發布時間:2018-9-19 閱讀:6203次   打印本頁 || 關閉窗口
【公示】成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工生產線技術改造項目竣工環境保護驗收
    根據《國務院關于修改<建設項目環境管理保護管理條例>的決定》及企業自行驗收相關規定和要求,我公司于2018年9月18日將本項目驗收情況予以公告,如有意見,請于10月19日前(20個工作日)提出。
聯系電話:02882223085
1.  項目名稱:新增機械加工生產線技術改造項目
2.  建設地點:崇州市經開區金雞路1266號
3.  建設單位:成都佳捷橡膠制品有限公司
4.  項目概況:本項目總投資85萬元,其中環保投資28.7萬元。占比33.8%
5.  公示日期:2018.9.19
 
 
 
 
 
 
新增機械加工制品生產線技術改造項目
竣工環境保護驗收監測表
 
 
川華檢字(2018)第1675號
(公示本)
 
 
 
【公示】成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工生產線技術改造項目竣工環境保護驗收
建設單位:成都佳捷橡膠制品有限公司
編制單位:四川省華檢技術檢測服務有限公司
 
 
 
編制時間:二零一八年
 

 

 
建 設 單 位:
成都佳捷橡膠制品有限公司
法 人 代 表:
唐宗云
 
 
編 制 單 位:
四川省華檢技術檢測服務有限公司
法 人 代 表:
任俊道
報告編制人:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建設單位:成都佳捷橡膠制品有限公司
編制單位:四川省華檢技術檢測服務有限公司
電話:18328706388
電話:(028)64206168
傳真:/
傳真:(028)64206116
郵編:611230
郵編:610000
地址:崇州市經濟開發區金雞路1266號
地址:四川省成都市金牛區高科技產業園區興盛西路2號固特大廈1幢A座2層



附表
附表1   建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表
附圖
附圖1    項目地理位置圖
附圖2    項目外環境關系圖
附圖3    項目總平面布置圖
附圖4    車間平面布置圖
附圖5    環保設施圖
附件
附件1    驗收監測委托書
附件2    項目立項備案表
附件3    項目執行環境標準的批復
附件4    項目環境影響報告表的審查批復
附件5    工況證明
附件6    污水接納證明
附件7    大件焊接工序生產時間的說明
附件8    危廢協議及對方資質
附件9    餐廚垃圾協議及資質
附件9    一般固廢處置協議
附件10   車、磨工序外包協議
附件11   熱處理外包協議
附件12   應急預案備案表
附件13   該公司營業執照
附件14   公眾意見調查表(樣表5份)
附件15   四川省華檢技術檢測服務有限公司檢測報告
附件16   監測單位資質
附件17   自主驗收意見
 

目   錄
 

前言

成都佳捷橡膠制品有限公司隸屬于四川新路橋橡膠有限公司,是一家從事工程橡膠制品、橋梁構件、工程機械、模具、金屬制品的生產、銷售的綜合性企業。原有項目為建設1條年產5000件的橋梁橡膠支柱生產線,并于2014年12月交于成都佳捷橡膠制品有限公司運營,已于2015年5月完成建設項目竣工環境保護驗收工作。
新增機械加工制品生產線技術改造項目位于崇州市經濟開發區金雞路1266號,利用廠區原有閑置車間新增1條年產6500件機械零部件生產線和1條年產500件(臺)結構件生產線,根據環境保護有關法律法規及《建設項目環境保護管理條例》(修改版)的有關規定,需對本項目進行竣工環境保護驗收,因此成都佳捷橡膠制品有限公司委托四川省華檢技術檢測服務有限公司對該項目進行竣工環境保護驗收工作。項目總投資85萬元,其中環保投資28.7萬元元,占總投資的33.8%。
2017年11月2日,崇州市經濟和信息化局以川投資備〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004號文件同意該項目進行建設;2018年1月,由四川省國環環境工程咨詢有限公司編制了該項目環境影響報告表;2018年4月24日,崇州市環境保護局以崇環建評〔2018〕44號文件對該項目環境影響報告表進行了批復。項目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市環境保護局《環境行政處罰決定書》(決定書對該公司處罰人民幣17000元),該公司于2018年1月3日交完罰款,并于2018年1月補辦環評手續。
該項目為技改項目(補評),項目設計生產能力為年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺,實際建設規模與設計一致。目前,該項目主體設施和與之配套的環境保護設施運行正常,運行負荷滿足驗收監測要求,符合驗收監測條件。
接到委托后,我公司開展了對該項目的竣工環境保護驗收監測工作。按照國家相關的規定和要求,2018年6月,我公司有關技術人員進行了現場踏勘,并查閱了相關資料,給該項目建設方自查提供了技術指導。我公司于2018年7月23日-7月24日進行了現場采樣監測和調查,根據監測及調查結果,2018年8月編制完成該項目竣工環境保護驗收監測表。

本次環境保護驗收的范圍:

主體工程:二車間(機加工車間,建筑面積1728.7m2)、三車間(焊接車間,建筑面積1200m2)。
辦公生活設施:綜合樓(建筑面積1966.m2,利舊)、門衛室(建筑面積50m2,利舊)。
輔助工程:鍋爐房(改造)、車間整理房(半成品庫房,利舊)、氣瓶存放區(利舊)、化學品庫(利舊)、中間庫房(利舊)、庫房(利舊)、冷卻水循環池(利舊)、消防水箱(利舊)。
公用工程:供電(依托)、供水(依托)、供氣(依托)。
環保工程:廢氣處理設施(油煙凈化器、低氮燃燒器、脈沖除塵器、移動式焊煙凈化器)、廢水處理設施(隔油池、中和池、預處理池)、噪聲治理措施、固體廢物處理設施(一般固廢暫存間、危廢暫存間)。
詳見表2-1。

本次驗收監測內容:

(1)廢水排放濃度監測;
(2)廢氣排放濃度及排放速率監測;
(3)廠界環境噪聲監測;
(4)固體廢物處置檢查;
(5)總量控制檢查;
(6)公眾意見調查;
(7)環境管理檢查;
(8)風險防范措施檢查;
(9)排污口規范化檢查。

(10) 

表一

建設項目名稱
新增機械加工制品生產線技術改造項目
建設單位名稱
成都佳捷橡膠制品有限公司
建設項目性質
新建   改擴建   技改√   遷建   (劃√)
建設項目地址
崇州市經濟開發區金雞路1266號
主要產品名稱
軸(套)類零件、齒輪類零件、殼體類零件、焊接結構件、非標結構件
設計生產能力
年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺
實際生產能力
年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺
環評時間
2018年1月(補評)
開工日期
/
調試時間
2017年12月已建成
現場監測時間
2018年7月23日-7月24日
環評報告表
審批部門
崇州市環境保護局
環評報告表編制單位
四川省國環環境工程咨詢有限公司
環保設施設計單位
/
環保設施施工單位
/
投資總概算
85萬元
環保投資總概算
34萬元
比例
40%
實際總投資
85萬元
環保投資總概算
28.7萬元
比例
33.8%
驗收監測依據
 
1、《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》(華人民共和國國務院令第682號,2017年7月16日);
2、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(原環境保護部,國環規環評[2017]4號,2017年11月20日);
3、《關于貫徹落實<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的通知》(成都市環境保護局,成環發[2018]8號,2018年1月3日);
4、《關于繼續開展建設項目竣工環境保護驗收(噪聲和固廢)工作的通知》(四川省環境保護廳辦公室,2018年3月5日);
5、《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類>的公告》(中華人民共和國生態環境保護部公告[2018]第9號令,2018年5月15日);
6、《四川省技術改造投資項目備案表》(崇州市經濟和信息化局,川投資備〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004號,2017年11月2日);
7、《成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目建設項目環境影響報告表》(四川省國環環境工程咨詢有限公司,2018年1月);
8、《關于成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目環境影響報告表審查批復》(崇州市環境保護局,崇環建評〔2018〕44號,2018年4月24日);
9、成都佳捷橡膠制品有限公司對四川省華檢技術檢測服務有限公司的驗收監測委托書。
驗收監測標準
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1、廢氣:鍋爐廢氣中顆粒物、二氧化硫的排放濃度執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3中燃氣鍋爐標準;氮氧化物需滿足成都市環保局文件(成環法[2017]196號)要求(氮氧化物濃度要求小于30mg/m3);有組織顆粒物執行《大氣綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準;油煙:執行《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)表2標準;無組織顆粒物排放濃度執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度標準。
2、廢水:總磷、氨氮排放濃度低于《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級限值;其余排放濃度執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準。
3、噪聲:執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1中3類標準。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表二  建設項目工程概況

2.1 地理位置及外環境關系

本項目位于崇州市經濟開發區金雞路1266號,與環評所述位置一致。地理位置見附圖1。
根據現場勘查,本項目北側緊鄰四川盈上高科科技有限公司(模具制造)、四川新路橋橡膠有限公司,32m處為四川省潤豐種業有限責任公司(種子加工、銷售),97m處為崇州天演牌物館(化石、動物標本館藏);東北側約38m處為四川安信鋁望有限公司(鋁制品加工),310m處為聯合一百購物廣場;東側緊鄰成都川盛塑膠有限公司(管材生產),263m處為康泰塑膠科技集團有限公司(塑膠制品生產);東南側約15m處為沃克家居/斧同家具(家具制造);南側緊鄰鑫成集團(中國)有限公司(汽車配飾生產)、成都美沃實機電科技有限公司(機電專用設備、模具生產),108m處為成都聯友泡沫有限公司(泡沫塑料、海綿制造)、成都美高家居用品公司(家具制造);西南側約112m處為成都興天誠節能建材有限公司(建材加工);西側16m處為四川省川龍動科藥業有限公司(動物藥劑生產)、成都市家家潔紙業有限公司(生活用紙分裝);西北側約150m處為四川更新家具有限公司(家具制造)。項目性質與本項目均相容,周邊工業不會對本項目的建設構成制約因素。與環評設計相比,項目西面的居住區已拆遷,其余無明顯變化。項目外環境關系圖見附圖2,項目平面布置圖見附圖3。

2.2 項目建設概況

2.2.1 項目名稱、性質及地點

(1)建設項目名稱:新增機械加工制品生產線技術改造項目
(2)建設性質:技改
(3)建設地點:崇州市經濟開發區金雞路1266號

2.2.2 建設規模、內容及工程投資

建設項目組成及主要環境問題,見表2-1。
 
 
2-1  項目組成及主要環境問題
名稱
原環評項目建設內容
實際建設內容
主要環境問題
主體
工程
一車間
(橡膠車間)
1F,H=10.60m,鋼架結構,建筑面積2150.00m2,原項目已設1條年產5000件的橋梁橡膠支柱生產線,技改后繼續實施,保持不變
利舊(不在本次驗收范圍內)
有機廢氣清洗廢水設備噪聲固體廢物
二車間
(機加工車間)
1F,H=10.60m,鋼架結構,建筑面積1728.70m2,技改新增1條年產6500件機械零部件生產線
同環評
金屬粉塵設備噪聲固體廢物
三車間
(焊接車間)
1F,鋼架結構,建筑面積1200m2,技改新增1條年產500件(臺)結構件生產線
同環評
煙塵
設備噪聲固體廢物
辦公
生活
設施
綜合樓
3F,H=12.50m,磚混結構,建筑面積約1966.10m2,其中:1F為食堂和辦公區,2F~3F為辦公和倒班房
同環評(利舊)
生活垃圾生活污水食堂廢水餐廚垃圾食堂油煙
門衛室
1間,1F,建筑面積50m2
同環評(利舊)
輔助
工程
鍋爐房
1間,位于一車間南側,內設1臺Y(Y)QW-350(Y)Q型有機熱載體爐,采用天然氣作燃料,用于生產供熱
同環評(改造)
鍋爐廢氣
車間整理室
(半成品車間)
1F,鋼架結構,建筑面積約800m2,主要用作半成品庫房
同環評(利舊)
/
氣瓶存放區
2處,一車間東側存放區用于氧氣、乙炔、CO2等氣瓶存放,三車間南側存放區用于氧氣、CO2、氬氣罐(1m3)存放
同環評(利舊)
環境風險
化學品庫
1間,用于氫氧化鈉、機油等儲存
同環評(利舊)
環境風險
中間庫房
1間,位于一車間和二車間中部,用于機械零部件的周轉暫存
同環評(利舊)
/
庫房
位于車間整理室旁,用于零部件存放
同環評(利舊)
/
冷卻水循環池
1個,容積2m3,位于一車間內部,用于橡膠加工過程冷卻水的循環利用
實際位于車間外部(地下水池),其余同環評
/
消防水箱
1個,容積6m3,位于綜合樓樓頂,用于消防應急供水
同環評(利舊)
/
公用
工程
供電
園區電網供電
同環評(依托)
/
供水
園區給水管網供電
同環評(依托)
/
供氣
園區天然氣管網供氣
同環評(依托)
/
環保
工程
危廢間
1間,建筑面積約15m2,位于二車間西側,用于生產用危險廢物暫存
同環評(利舊)
危險廢物
隔油池
2個,容積分別為1.5m3、1m3,分別食堂含油廢水和車間含油廢水隔油處理
同環評(利舊)
廢油脂
預處理池
1個,容積40m3,位于綜合樓西南側
同環評(利舊)
污泥
中和池
1個,容積2m3,用于清洗過程中堿性廢水的中和處理
同環評(不在本次驗收范圍內)
清洗廢水底泥
活性炭吸附
裝置
1套,橡膠車間有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒排放
同環評(不在本次驗收范圍內)
廢活性炭設備噪聲
油煙凈化器
1套,處理效率85%,用于處理食堂油煙廢氣
同環評(利舊)
設備噪聲
鍋爐廢氣處理
有機熱載體爐增設1臺低氮燃燒器和1根15m高排氣筒
同環評
/
脈沖除塵器
1套,側方抽風+脈沖式除塵器+15m高排氣筒,用于大件焊接煙塵處理
同環評
廢焊渣
移動式焊煙
凈化器
8臺,用于火焰切割和小件焊接加工過程中產生的煙塵凈化處理
同環評
廢焊渣

2.2.3 主要原輔材料及能耗

本項目主要原輔材料、能耗用量情況見表2-2。
2-2  項目主要原輔材料、能耗情況表
項目
原環評設計
實際設計
備注
設計使用材料
規格或成分
設計年用量
使用材料
實際年使用量
主(輔)料
熱軋鋼板
Q235
500 t
熱軋鋼板
500 t
焊接結構件和非標結構件原料
圓鋼
45#
200 t
圓鋼
200 t
軸(套)零件和齒輪類零件原料
圓鋼
40Cr
200 t
圓鋼
200 t
圓鋼
42CrMo
500 t
圓鋼
500 t
無縫鋼管
45
500 t
無縫鋼管
500 t
鑄鐵毛坯
球墨鑄鐵
500 t
鑄鐵毛坯
500 t
殼體類零件原料
乙炔
C2H2
0.2 t
乙炔
0.2 t
切割
氧氣
O2
1.6 t
氧氣
1.6 t
二氧化碳
CO2
1.6 t
二氧化碳
1.6 t
焊接
無鉛焊絲
/
20 t
無鉛焊絲
20 t
氬氣
Ar
1.4 t
氬氣
1.4 t
乳化液
/
1 t
乳化液
1 t
冷卻潤滑
液壓油
/
0.2 t
液壓油
0.2 t
設備使用
機油
礦物油
0.5 t
機油
0.5 t
能源
/
5萬kW·h
5萬kW·h
生產+生活
天然氣
/
86600m3
天然氣
8萬m3
生產(原生產線)+生活
/
1204 t
2212 t
生產+生活

2.2.4 主要設備清單

項目主要設備清單見表2-3。
2-3  項目環評/驗收主要生產設備對照表
序號
設備名稱
型號/規格
環評數量(臺)
實際型號/規格
實際數量(臺)
1
數控車床
C2-6150HK/1
5
C2-6150HK/1
4
2
立式加工中心
VMC-L850
2
VMC-L850
2
3
臥式鏜床
TX611B
2
TX611B
2
4
螺桿式空壓機
20A
2
20A
2
5
內、外磨床
MW1320B-750
4
MW1320B-750
4
6
搖臂鉆床
Z3053*16A
6
Z3053*16A
6
7
銑床
X6132
7
X6132
7
8
焊機
/
25
/
25
9
液壓剪板機
8*4500
2
8*4500
2
10
折彎機
160T/4500
2
160T/4500
2
11
數控火焰切割機
/
3
/
3
12
滾齒機
Y3180K
3
Y3180K
3
13
臺式鉆床
Z4018/Z4016
2
Z4018/Z4016
2
14
磨光機
/
5
/
5

2.2.5 工作制度及勞動定員

工作制度:項目年工作280天,每天8小時工作制度。
勞動定員:本次技改新增勞動定員20人(全廠共50人)。

2.2.6 水源及水平衡圖

原項目用水包括生活用水(食堂用水、員工洗手廢水)、橡膠冷卻用水、表面清洗用水、綠化用水和未預見用水。本次技改僅增加生活用水(食堂用水、員工洗手廢水)
本項目用水來源為地下水,全廠辦公生活用水量為4m3/d食堂用水量為2m3/d,員工洗手廢水0.5m3/d生產用水表面清洗用水量約0.5m3/d,橡膠冷卻水經循環再利用,循環水量約1m3/d,補充水量約0.1m3/d;綠化用水量約0.5m3/d,未預見用水量0.3m3/d。項目水平衡圖如圖2-1。
2-1  項目水平衡圖(m³/d   廢水監測點位:★

2.2.7 生產工藝及產污流程

營運期工藝流程:本項目主要從事軸(套)類零件、齒輪類零件、殼體類零件、焊接結構件、非標結構件等五類機械零部件生產,生產工藝中不涉及電鍍、表面清洗、熱處理等表面處理工序,各產品生產工藝如下:
1、本項目軸(套)類零件生產工藝如圖2-2所示。
 
 
 
 
 
2-2  項目軸(套)類零件生產工藝流程及產污示意圖
營運期軸(套)類零件生產工藝流程說明:
(1)下料:根據工藝要求及尺寸規格,利用機床將圓鋼或鋼管鋸切成所需要的規格。
(2)車、磨:根據產品設計圖紙要求,利用數控車床、磨床等設備按照設定的參數進行車加工和內外圓加工,該工序在乳化液潤滑作用下加工,加工后的工件委托成都藍翔金屬制品廠進行電鍍加工
(3)銑、鉆:將委托進行電鍍加工處理后的工件運回廠內,利用銑床、鉆床等設備進行加工,該工序在乳化液潤滑作用下加工,加工后的產品送入庫房暫存。
項目實際建設生產工藝與環評設計一致。
2、本項目齒輪類零件生產工藝如圖2-3所示。
2-3  項目齒輪類零件生產工藝流程及產污示意圖
營運期齒輪類零件生產工藝流程說明:
(1)下料:根據工藝要求及尺寸規格,利用機床將圓鋼或鋼管據切成所需要的規格。
(2)車:根據產品設計圖紙要求,利用數控車床按照設定的參數進行車加工,該工序在乳化液滑作用下加工,加工后的工件委托都江堰市華隆機械廠進行熱處理
(3)滾齒:將委托進行熱處理后的工件運回廠內,利用滾齒進行齒輪加工,該工序在乳化液潤滑作用下加工。
(4)磨:根據產品設計圖紙要求。利用磨床按照設定的參數進行加工,該工序在乳化液潤滑作用下加工,加工后的產品送入庫房暫存。
項目實際建設生產工藝與環評設計一致。
3、本項目殼體類零件生產工藝如圖2-4所示。
2-4  項目殼體類零件生產工藝流程及產污示意圖
營運期殼體類零件生產工藝流程說明:
根據產品設計圖紙要求,利用數控車床、鏜床、鉆床等設備按照設定的參數進行加工,該工序在乳化液潤滑作用下加工,加工后的產品送入庫房暫存。
項目實際建設生產工藝與環評設計一致。
4、本項目焊接結構件和非標結構件生產工藝如圖2-5所示。
2-5  項目焊接結構件和非標結構件生產工藝流程及產污示意圖
營運期焊接結構件和非標結構件生產工藝流程說明:
(1)剪板:將拋丸處理后的鋼板利用剪板機按照工藝需求進行剪切。
(2)折彎:將剪切后的板材利用折彎機加工成產品所需形狀。
(3)火焰切割:根據產品設計圖紙要求,利用數控火焰切割機按照規定的尺寸進行切割,切制過程利用乙塊燃燒的高溫火焰將鋼板表面的切割點加熱至燃點,再充以高壓氯,使之燃燒形成切口的切割方式。
(4)焊接:切割后的工件根據設計圖紙進行人工組焊、焊接材料采用鈦鈣型的碳鋼焊條不含鉛、猛、硅元素。
(5)打磨:將焊接完成的結構件利用磨光機對焊接處進行打磨,去除焊接位置多余的氧化層去除,確保產品表面平整度,打磨玩后的產品送入庫房暫存。
項目實際建設生產工藝與環評設計一致。

2.2.8 工程變動情況對照表

項目無變動情況。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表三  主要污染物的產生、治理及排放

3.1 廢氣的產生、治理及排放

本項目廢氣為金屬粉塵、切割煙塵、焊接煙塵、食堂油煙和鍋爐廢氣。一生產車間(橡膠車間)不在本次驗收范圍內,故不對其有機廢氣進行分析。
(1)金屬粉塵
金屬粉塵為下料、打磨過程中產生,產生的金屬顆粒物質量較大,經自然沉降、車間通風后無組織排放。
(2)切割煙塵
切割煙塵經移動式焊煙凈化器處理后無組織排放。
(3)焊接煙塵
焊接工序中設置有1個大件焊接工位,其余均為小件焊接工位。大件焊接工位產生的焊接煙塵經集氣罩收集后由脈沖除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放;小件焊接工位產生的焊接煙塵經移動式焊煙凈化器處理后無組織排放。
(4)食堂油煙
食堂油煙經油煙凈化器處理后引至樓頂排放。
(5)鍋爐廢氣
原有鍋爐改建成燃氣鍋爐,天然氣屬清潔能源,鍋爐廢氣經安裝低氮燃燒器處理后由1根15m高排氣筒排放。
廢氣的產生及處理措施情況見表3-1。
3-1  廢氣的排放及處理措施
序號
污染源
污染物
種類
排放
方式
環評要求
實際處理設施及排放去向
排氣筒
高度(m)
內徑
尺寸
開孔情況或監測點設置
1
下料、打磨工序
粉塵
無組織
自然沉降+廠房阻隔+自然通風措施后無組織排放
同環評
/
/
/
2
切割
工序
煙塵
無組織
經移動式焊煙凈化器處理后無組織排放
同環評
/
/
/
焊接
工序
煙塵
無組織
小件工位經焊煙凈化器處理后無組織排放
同環評
/
/
/
有組織
大件工位經集氣罩+脈沖除塵器處理后15m高排氣筒排放
同環評
15
Φ=0.3m
凈化器后距地面約3.5m垂直管道處
4
食堂
油煙
有組織
經油煙凈化器處理后引至樓頂排放
同環評
/
斷面面積0.13m2
凈化器后距地面約8 m垂直管道處
5
鍋爐
天然氣燃燒廢氣
有組織
1臺低氮燃燒器+1根15m高排氣筒
同環評
15
Φ=0.3m
距地面約4.5 m垂直管道處

3.2 廢水的產生及治理

項目營運間生產車間不進行清潔,技改后原生產線表面清洗廢水量及處置方式保持不變,本次技改新增廢水主要包括生活廢水(食堂廢水、員工洗手廢水、辦公生活污水)
食堂廢水、員工洗手廢水分別經不同的隔油處理設施處理后與辦公生活污水一起經預處理處處理后排入園區污水管網,再經崇州市經開區污水處理廠處理后尾水排入西河。
廢水的產生及處理措施見表3-2。
3-2  廢水的排放及處理措施
廢水種類
排放規律
主要污染因子
環評排放量
實際排放量
實際排放去向
食堂廢水
間歇
化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、動植物油
0.9m3/d
1.8m3/d
經隔油池處理后排入預處理池處理
員工洗手廢水
間歇
化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、石油類
0.27m3/d
0.45m3/d
經隔油池處理后排入預處理池處理
辦公生活廢水
間歇
化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、動植物油
2.7m3/d
3.6m3/d
經預處理池處理后排入園區污水管網,后續送入崇州市經開區污水處理廠處理

3.3 噪聲的產生及治理

本項目產生的噪聲為車床、鏜床、空壓機、磨床、鉆床等設備噪聲。
治理措施:項目通過選用低噪設備、合理布局、加強維護、廠房隔聲、距離衰減等措施降噪,其中大型設備底部采取了基礎減振等措施降噪。

3.4 固體廢物的產生及治理

項目產生的固體廢物主要為一般固體廢物(廢金屬料、廢焊渣、生活垃圾、餐廚垃圾和預處理池污泥)和危險廢物(廢機油、廢液壓油、廢乳化液、廢機油桶、含油廢手套及棉紗)。
一般固體廢物中廢金屬料、廢焊渣均經收集后外售處理;餐廚垃圾交由有資質的單位處理(現交成都德新飼料油脂有限公司處理,協議見附件);預處理池污泥定期清掏后與生活垃圾一起交由當地環衛部門清運處理。
危險廢物中的廢機油、廢機油桶、廢液壓油、廢乳化液于危廢暫存間暫存后交由有資質的單位處置(現交中節能(攀枝花)清潔技術發展有限公司處置,協議見附件);含油廢抹布及棉紗現于危廢暫存間暫存,待收集到一定量后須及時交由有資質的單位處置。
固體廢物的產生及處理情況見表3-3。
3-3  固體廢物的產生及處理情況
序號
固廢名稱
產生源
分類
環評處理措施
實際處理措施
1
廢金屬料
切割工序
一般
固廢
外售至廢舊資源回收站
同環評
2
廢焊渣
焊接工序
同環評
3
生活垃圾
辦公室
交由環衛部門處理
同環評
4
污泥
預處理池
同環評
5
餐廚垃圾
食堂、食堂隔油池
專用收集桶收集后交由餐廚垃圾處理單位收運處置
同環評(現交成都德新飼料油脂有限公司處理)
6
廢機油
設備維修、洗手隔油池
HW08
交由有資質的單位處置
同環評(現交中節能(攀枝花)清潔技術發展有限公司處置)
7
廢液壓油
設備維護
HW08
交由有資質的單位處置
8
廢乳化液
機加工工序
HW09
交由有資質的單位處置
9
廢機油桶
設備維護
HW49
交由有資質的單位處置
10
含油廢手套及棉紗
員工使用
HW49
交由有資質的單位處置
現于危廢暫存間暫存

3.5 污染源及處理設施對照

該項目污染源及處理設施對照見表3-4。
3-4  污染源及處理設施對照表
類型
來源
主要污染物
環評治理措施
實際治理措施
去向
廢氣
下料、打磨工序
粉塵
自然沉降+廠房阻隔+自然通風措施后無組織排放
同環評
大氣
切割工序
煙塵
經移動式焊煙凈化器處理后無組織排放
同環評
焊接工序
煙塵
小件工位經焊煙凈化器處理后無組織排放
同環評
大件工位經集氣罩+脈沖除塵器處理后15m高排氣筒排放
同環評
食堂
油煙
經油煙凈化器處理后引至樓頂排放
同環評
鍋爐
天然氣燃燒廢氣
1臺低氮燃燒器+1根15m高排氣筒
同環評
廢水
食堂廢水
化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、氨氮、總磷、動植物油
經隔油池處理后排入預處理池處理
同環評
白河
辦公生活
廢水
經隔油池處理后排入預處理池處理
同環評
員工洗手
廢水
石油類
經預處理池處理后排入園區污水管網,后續送入崇州市經開區污水處理廠處理
同環評
噪聲
設備噪聲
采用基礎減振、廠房隔聲等措施
同環評
 
固體廢物
切割工序
廢金屬料
外售至廢舊資源回收站
同環評
 
焊接工序
廢焊渣
同環評
 
辦公室
生活垃圾
交由環衛部門處理
同環評
 
預處理池
污泥
同環評
 
食堂、食堂隔油池
餐廚垃圾
專用收集桶收集后交由餐廚垃圾處理單位收運處置
同環評(現交成都德新飼料油脂有限公司處理)
 
設備維修、洗手隔油池
廢機油
交由有資質的單位處置
同環評(現交中節能(攀枝花)清潔技術發展有限公司處置)
 
設備維護
廢液壓油
交由有資質的單位處置
 
機加工工序
廢乳化液
交由有資質的單位處置
 
設備維護
廢機油桶
交由有資質的單位處置
 
員工使用
含油廢手套
及棉紗
交由有資質的單位處置
現于危廢暫存間暫存
 

3.6 主要環保投資

本項目實際總投資85萬元,其中環保投資28.7萬元元,占總投資的33.8%。該項目主要環保投資見表3-5。
3-5  主要環保投資一覽表
內容
環評設計投資項目
設計投資(萬元)
實際環保措施
實際投資
(萬元)
廢氣治理
金屬粉塵
自然沉降+廠房阻隔+自然通風措施
/
同環評
0
切割煙塵和小件焊接煙塵
增設8臺移動式焊煙凈化器
4
同環評
2.2
大件焊接煙塵
設1套側方抽風+脈沖除塵器+15m高排氣筒
8
同環評
4
食堂油煙
設1套靜電油煙凈化器+專用油煙管道引至綜合樓屋頂
1
同環評
1
有機廢氣
1套集氣罩(共2個)收集后引入原項目已設的1套活性炭吸附裝置進行處理
2
不在本次驗收
范圍內
0
鍋爐廢氣
淘汰原有老鍋爐,新增1臺含低氮燃燒器的有機熱載體爐,并設1根15m高排氣筒
5
同環評
14
廢水治理
廠區雨污管網鋪設,建設預處理池(1個,容積40m3)、中和池(1個,容積2m3
/
同環評(利舊)
0
增設1個容積1.5m3的食堂隔油池和1個容積1m3的車間隔油池,配套排污管網建設
6
同環評(車間隔油池用于員工洗手廢水隔油,實際建設于車間外的洗手池旁),其余同環評
0.5
噪聲治理
廠房隔聲+基礎減振,合理布局等
1
同環評
1
固廢處置
一般廢物分類收集處置;危險廢物交具有資質單位處理,簽訂危廢處置協議
2
同環評
2
地面防滲
****防滲區按要求鋪設防滲混凝土+2mm厚HDPE防滲層,簡單防滲區和一般防滲區維持現狀
3
危廢暫存間采用丙綸+環氧樹脂防滲
2
環境風險
安裝消防設施,設置禁火標志,氣瓶存放區落實消防設計,危廢間設置空桶作臨時收容設施,設置防滲圍堰或金屬托盤,制定化學品內部管理方案和風險應急預案
2
氣瓶存放區設置有氣體報警器,危廢暫存間采用丙綸+環氧樹脂防滲,化學品內部制定有管理方案等
2
合計
34
合計
28.7
 
 
 

 

表四  環評主要結論及環評批復(摘抄原文)

4.1 環評主要結論、建議及要求

4.1.1 結論

1、項目概況
成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目位于崇州經濟開發區金雞路1266號,系利用廠區閑置車間及部分閑置設備,新增1條年產6500件機械零部件生產線和1條年產500件(臺)結構件生產線,不涉及電鍍、表面清洗、熱處理等表面處理工序。項目總投資85萬元,環保投資約34萬元(其中:已投入環保投資約10萬元,本次環評新增環保投資和“以新帶老”措施共24萬元),占總投資40%,已于2017年11月投入生產。
2、產業政策符合性
本次技改項目為機械零部件生產,不屬于國家發展和改革委員會第21號令《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修正)中鼓勵類、限制類、淘汰類,為允許類。同時,工藝設備未選用《國務院關于發布〈促進產業結構調整暫行規定〉的通知》(國發﹝2005﹞40號)、《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》****批、第三批目錄,以及《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010 年本)》中列出的淘汰設備。
同時,崇州市經濟和信息化局對該項目進行了備案(備案號:川投資備【2017-510184-43-03-224173】JXQB-2004號)。
因此,本項目符合國家現行產業政策。
3、規劃符合性
本項目所在區域屬城市總體規劃中適宜建設區,項目用地性質屬工業用地,屬崇州經濟開發區鼓勵類產業,符合園區清潔生產門檻。項目符合崇州市城鄉規劃和崇州經濟開發區規劃要求。
4、選址合理性及外環境相容性
本項目北側約97m處崇州天演博物館是一家民營自然博物館,主要館藏化石、動物標本,兼顧生物化石修復、加工,處于區域常年主導風向的上風向;項目西側16m處四川省川龍動科藥業有限公司主要從事粉針劑、粉劑散劑、片劑顆粒劑等動物藥生產,其生產車間距本項目廠界約128m,處于區域常年主導風向的側風向,原項目環評劃定的衛生防護距離外。本次技改不涉及原生產線變化,新增機械加工生產線主要污染物以粉塵、噪聲和固體廢物為主,不會對該上述企業造成影響。本項目廠界200m范圍內以機械加工、家具、輕工業等生產企業為主,外環境關系較簡單,對本項目建設無限制性因素。同時,50m衛生防護距離內均為生產型企業,不涉及居民住宅、學校、醫院及其他重要公共建筑物和食品、醫藥等企業分布,外環境滿足衛生防護距離要求。故本項目與外環境相容,項目選址合理。
5、環境質量現狀結論
(1)大氣環境質量
評價區域環境空氣中的SO2、NO2、PM10、PM2.5等常規因子濃度值滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求;TVOC滿足參照的《室內空氣質量標準》(GB/T18883-2002)標準限值,區域環境空氣質量良好。
(2)地表水環境質量
評價河段西河各項水質評價因子標準指數值均小于1,滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類水域標準。
(3)地下水環境質量
目前區域地下水水質評價因子濃度值滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-93)III類標準,區域地下水環境質量良好。
(4)聲環境質量
本項目廠界各噪聲監測點監測值均達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準,區域聲環境質量良好。
6、環境影響評價結論
(1)施工期環境影響結論
本項目施工期已完成,根據現場調查,施工期無遺留環境問題。
(2)營運期環境影響結論
①大氣環境影響結論
營運期金屬粉塵經自然沉降+廠房阻隔+自然通風措施可實現無組織達標排放;煙塵經移動式焊煙凈化器或脈沖除塵器處理后可實現達標排放;食堂油煙經油煙凈化器處理后可實現達標排放。項目擬采取的治理措施有效、經濟可行。
②地表水環境影響結論
本項目排水系統采用雨、污分流制,營運期生活污水經預處理池處理(食堂廢水和機加人員洗手廢水先經隔油池處理)達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入園區污水管網,經崇州市經開區污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準后排至西河。擬采取的廢水處理措施可行,能夠滿足達標排放要求,治理措施可行。
③地下水環境影響結論
采取本環評提出的分區防滲措施后,各防滲區域防滲技術滿足相應要求,可相應從污染源頭和途徑上減少因物料泄漏滲、漏入地下水,不會對地下水環境造成明顯影響。
④聲環境影響結論
本項目選用符合國家標準的低噪聲設備,定期進行設備檢修,****設備的正常運行;優化設備布局,有效利用距離的衰減降低噪聲排放;生產設備采取減振措施。采取上述治理措施后,廠界四周噪聲排放值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準,實現達標排放,擬采取的噪聲治理措施技術可行、經濟****。
④固體廢物環境影響結論
采取本報告中提出各類固體廢物治理措施后,本項目各類固體廢物去向明確,可得到資源化利用或無害化處置,防止對周圍環境造成二次污染。
7、建設項目環境可行性結論
成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目位于崇州經濟開發區金雞路1266號,系利用廠區閑置車間及部分閑置設備,新增1條年產6500件機械零部件生產線和1條年產500件(臺)結構件生產線。項目建設符合國家產業政策,符合崇州市城鄉規劃要求,符合成都崇州經濟開發區規劃要求。項目選址合理,總圖布置合理,滿足清潔生產的要求。廢水、廢氣、噪聲、固體廢物采取的污染防治措施技術****、經濟可行。建設單位認真落實本報告中提出的各項污染防治措施和有關管理措施,****環境保護措施的有效運行,可確保污染物穩定達標排放。從環保角度而言,本項目的建設是可行的。

4.1.2 環評要求及建議

1、建設單位必須嚴格落實本環評中提出的污染防治措施措施,確保各類污染物處置妥當,實現穩定達標排放。
2、建立環境管理機構,負責全廠環境管理工作,****環保裝置正常運行,并建立完善的環保檔案,接受環保主管部門的指導監督檢驗。
3、加強環境管理,提高員工素質和環保意識,確保環保設施有效運行及治理效率。
4、企業成立風險事故應急處理領導小組,加強對員工安全教育和事故演練,負責處理企業突發安全、風險事故,將事故風險降至****。

4.2 環評批復

崇州市環境保護局《關于成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目環境影響報告表審查批復》(崇環建評〔201844文件如下:
成都佳捷橡膠制品有限公司:
你公司報送的位于崇州市經濟開發區金雞路1266號(30.632161°N,103.702032°E)的《成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目環境影響報告表》收悉。經審查,現批復如下:
一、項目已于2017年11月建成。項目符合國家產業政策和相關規劃,在全面落實報告表和本批復提出的各項生態保護及污染防治措施后,項目建設對環境的不利影響可得到減緩和控制。我局同意你公司該項目環境影響報告表中所列建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和擬采取的環境保護措施。
二、嚴格總量和排污權指標使用控制。項目主要污染物總量控制指標及來源詳見《成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目主要污染物總量控制指標審核表》(崇建量[2018]21號)。
三、項目已通過《四川省投資項目在線審批監管平臺》完成備案(川投資備[2017-510184-43-03-224173]JXQB-2004號)。項目投資為85萬元,其中環保投資34萬元。項目利用四川新路橋橡膠有限公司已建廠房和公輔設施進行適應性改造建設,主要建設內容為:
1、主體建設為:利用已建廠房二車間建設機加工車間、車間實驗室建設焊接車間,布設機械加工制品生產線,原一車間建設內容和產能保持不變。
2、配套設施建設為:綜合辦公樓、鍋爐房、化學品庫房、中間庫房、冷卻水循環池(2m2)、新增天然氣有機熱載體爐1臺(淘汰原鍋爐)、消防水箱(6m2)以及供水、供電等設施。
3、污染處理設施建設為:污水預處理池1個(40m3)、隔油池2個(1.5m3、1m3)、中和池(2m3)、油煙凈化器、低氮燃燒裝置1套、脈沖除塵器1套、移動式焊煙凈化器8臺、有機廢氣處理裝置1套(活性炭吸附)、一般固廢暫存間(9m2)、危廢暫存間(15m2)等。
項目建成后將形成年產橋梁橡膠支架5000件/年(本項目新增)、機械零部件6500件/年(本項目新增)、結構件500件/年(本項目新增)的生產能力。
四、項目開工建設前,應依法完備其他行政許可手續。
五、嚴格落實環境影響報告表提出的污染防治措施要求,具體****做好以下幾項工作:
本項目不得設置金屬熱處理、表面清洗、電鍍、噴漆等金屬表面處理工序。
1、嚴格廢水設施建設和工藝調試。項目區實行雨污分流、清污分流。食堂廢水、車間機加工洗手廢水經隔油池處理后與其他生活廢水經預處理池預處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入經開區污水管網,由經開區污水處理廠處理達標排入西河。
2、嚴格落實廢氣處理措施。天然氣有機熱載體爐燃燒廢氣通過配置低氮燃燒裝置處理達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)大氣污染物特別排放限值后(其中,氮氧化物濃度≤30mg/m2),由1根15米高的排氣筒排放。
大件焊接工序產生的煙塵收集后,通過1套脈沖除塵器處理、達標后,由1根15米高的排氣筒排放。火焰切割機和小件焊接工序產生的煙塵收集后,分別通過移動式焊煙凈化器收集處理。
原涂膠工序等工序產生的有機廢氣經收集后,通過原熱成型工序配套建設的1套有機廢氣處理裝置(活性炭吸附工藝)處理達到《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)后,由1根15米高的排氣筒排放(收集率和處理率不得低于90%)。
食堂油煙經油煙凈化器處理后通過專用煙道引至樓頂排放。
3、嚴格落實噪聲污染防治措施。數控車床、立式加工中心、臥式鏜床、空壓機、磨床、銑床等主要產噪設備通過基礎減振、隔聲降噪、選用****的低噪聲設備及合理布局等措施進行控制,確保廠界噪聲達標。
4、加強固體廢棄物收集、暫存、處置的環境管理。廢金屬料、廢焊渣等,采取密閉、回收利用等有效措施,進行集中收集、規范暫存,定期交由具有處置能力的企業進行處置。廢機油、廢油脂、廢液壓油、廢乳化液、廢乳化液(機油)桶等危險廢棄物,采取集中收集,嚴格落實防防風、防雨、防曬、防滲漏的“四防”措施,規范暫存,設置規范的標牌、標識,實行專人管理和“五聯單”制度,定期交由具有危廢處理資質的單位處置;生活垃圾統一由所在地城管部門收集處理。嚴禁在廠內使用燃煤和焚燒各類固體廢物。
5、嚴格地下水防治措施。須做好生產車間、表面清洗區、化學品庫、危廢暫存間、隔油池、預處理池、隔油池等****區域的防揚散、防流失、防滲漏的“三防”措施;加強管理,嚴防“跑、冒、滴、漏”,杜絕可能出現的污水(液)通過各種渠道外滲到土壤、地下水系統,避免對土壤、地下水環境產生污染。
6、強化環境污染風險防范。建立完善環境風險防范制度,制定各項風險防范應預案,加強應急演練,強化生產運行過程風險防范管理,避免和控制風險事故可能導致的環境污染。
7、嚴格執行衛生防護距離要求。以本項目生產車間邊界為起點劃定50米衛生防護距離,在此范圍內不得新建居民區、學校、醫院等敏感項目,新引進項目應注意與本項目的環境相容性。
8、嚴格落實報告表中提出的其他環保措施。
六、建設項目必須嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。納入排污許可證管理的行業,必須按照國家排污許可證有關管理規定要求,申領排污許可證,不得無證排污或不按證排污。項目竣工后,必須按規定的標準和程序實施竣工環境保護驗收,驗收合格后,項目方可投入使用。否則,將按相關環保法律法規予以處罰。
七、項目性質、規模、地點、生產工藝、污染防治措施、生態保護措施發生重大變更的,必須重新報批。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表五  驗收監測標準

項目環評、驗收監測執行標準對照見表5-1。
5-1  項目環評、驗收監測執行標準對照表
 
類型
環評標準
驗收標準
噪聲
標準
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1 中3類標準
標準
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)表1 中3類標準
晝間
65dB(A)
晝間
65dB(A)
夜間
55dB(A)(不生產)
夜間
55dB(A)(不生產)
廢氣
標準
《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)表2標準
標準
《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)表2標準
項目
****允許排放濃度值(mg/m³)
項目
****允許排放濃度值(mg/m³)
油煙
2.0
油煙
2.0
標準
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值
標準
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值
項目
****允許排放濃度值(mg/m³)
項目
****允許排放濃度值(mg/m³)
顆粒物
1.0
顆粒物
1.0
標準
《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3中燃氣鍋爐標準
標準
《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3中燃氣鍋爐標準及成環法[2017]196號
項目
****允許排放濃度(mg/m3
****允許排放速率(Kg/h)
排氣筒高度(m)
項目
****允許排放濃度(mg/m3
****允許排放速率(Kg/h)
排氣筒高度(m)
顆粒物
20
/
15
顆粒物
20
/
15
二氧化硫
50
/
二氧化硫
50
/
氮氧化物
150
/
氮氧化物
30
/
標準
《大氣綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準
標準
《大氣綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準
項目
****允許排放濃度(mg/m3
****允許排放速率(Kg/h)
排氣筒高度(m)
項目
****允許排放濃度(mg/m3
****允許排放速率(Kg/h)
排氣筒高度(m)
顆粒物
120
3.5
15
顆粒物
120
3.5
15
廢水
標準
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準
標準
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準
項目
標準值(mg/L)
項目
標準值(mg/L)
pH(無量綱)
6~9
pH(無量綱)
6~9
氨氮
/
氨氮
45
化學需氧量
500
化學需氧量
500
五日生化需氧量
300
五日生化需氧量
300
懸浮物
400
懸浮物
400
陰離子表面活性劑
20
陰離子表面活性劑
20
石油類
20
石油類
20
動植物油
100
動植物油
100
總磷
/
總磷
8
注:①②氨氮、總磷排放濃度參照執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1中B級標準。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表六  驗收監測結果及評價

6.1 工況監測

驗收監測期間(2018年7月23日-7月24日),該項目主體工程和環保設施連續、穩定、正常運行,滿足驗收監測的要求,具體如下(工況見附件):
序號
日期
產品名稱
設計日產量
實際日產量
生產負荷
1
2018.7.23
軸(套)類零件
17.8件/天
7月23日
16套
89.9%
2018.7.24
7月24日
16套
89.9%
2
2018.7.23
齒輪類零件
3.6件/天
7月23日
3.5臺
97.2%
2018.7.24
7月24日
3.5臺
97.2%
3
2018.7.23
殼體類零件
1.8件/天
驗收監測期間正常生產
2018.7.24
4
2018.7.23
焊接結構件
1.3件/天
驗收監測期間正常生產
2018.7.24
5
2018.7.23
非標結構件
0.3件/天
驗收監測期間正常生產
2018.7.24
項目設計年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺。年工作280天。

6.2 質量控制與質量****

1、驗收監測期間,生產工況滿足驗收監測的規定和要求。
2、驗收監測中使用的布點、采樣、分析測試方法,選擇目前適用的國家和行業標準分析方法、監測技術規范,其次是國家環保部推薦的統一分析方法或試行分析方法以及有關規定等。監測質量****按《環境監測技術規范》、《環境空氣監測質量****手冊》等技術規范要求,進行全過程質量控制。
3、驗收監測采樣和分析人員,具有環境監測資質合格證;所有監測儀器、量具均經過計量部門檢定合格并在有效期間使用。
4、驗收監測前對煙塵煙氣采樣器進行校核,校核合格后使用;監測前后對聲級計進行校正,測定前后聲級差≤0.5dB(A)。
5、實驗室樣品分析均要求同步完成全程序雙空白實驗、做樣品總數10%的加標回收和平行雙樣分析。
6、監測報告嚴格執行“三審”制度。

6.3 監測內容

本次驗收對新增機械加工制品生產線技術改造項目的廢水,廢氣和噪聲進行監測。監測布點見表6-1。
6-1  驗收監測內容
廠界環境噪聲監測
監測布點
測點編號
測點位置
噪聲源
功能區類別
 
1#
二車間南側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、切割機床、立式加工中心
3
 
2#
三車間北偏西側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、焊機、
砂輪機
 
3#
三車間北側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、焊機、
砂輪機、風機
 
4#
三車間北偏東側廠界外1 m,高1.2 m處
風機、砂輪機
 
監測頻次
連續監測2天,晝間2次/天
 
監測方法
工業企業廠界環境噪聲排放標準
 
廢水
監測布點
測點編號
測點位置
監測因子
 
1#
廢水總排口
pH、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、陰離子表面活性劑、石油類、動植物油、總磷、氨氮
 
監測頻次
連續監測2天,4次/天
 
監測方法
檢測項目
檢測方法
方法來源
 
樣品采集
地表水和污水監測技術規范
HJ/T 91-2002
 
pH
便攜式pH計法
《水和廢水監測分析方法》(第四版)
 
化學需氧量
重鉻酸鹽法
HJ 828-2017
 
五日生化需氧量
稀釋與接種法
HJ 505-2009
 
氨氮
納氏試劑分光光度法
HJ 535-2009
 
懸浮物
重量法
GB 11901-1989
 
石油類
紅外分光光度法
HJ 637-2012
 
動植物油
 
總磷
鉬酸銨分光光度法
GB 11893-1989
 
陰離子表面活性劑
亞甲藍分光光度法
GB 7494-1987
 
無組織廢氣
監測布點
測點編號
測點位置
采樣高度
 
1#
大門西側廠界外約3 m處(上風向)
1.5m
 
2#
二車間北側廠界處(下風向)
1.5m
 
3#
三車間北偏西側廠界外約3 m處(下風向)
1.5m
 
4#
三車間北偏東側廠界外約3 m處(下風向)
1.5m
 
監測頻次
連續監測2天,4次/天
 
監測方法
檢測項目
檢測方法
方法來源
 
樣品采集
大氣污染物無組織排放監測技術導則
HJ/T 55-2000
 
顆粒物
重量法
GB/T 15432-1995
 
有組織廢氣
監測布點
點位編號
污染源名稱
凈化設備名稱
斷面位置
 
1#
YY(Q)W-350Y(Q)
有機熱載體鍋爐
/
距地面約4.5 m垂直管道處
 
2#
焊接工序排氣筒(進口)
/
凈化器前距地面約2.5 m垂直管道處
 
3#
焊接工序排氣筒(出口)
布袋除塵器
凈化器后距地面約3.5 m垂直管道處
 
監測頻次
連續監測2天,3個樣/天
 
監測方法
檢測項目
檢測方法
方法來源
 
樣品采集
固定污染源排氣中顆粒物測定
與氣態污染物采樣方法
GB/T 16157-1996
 
二氧化硫
定電位電解法
HJ 57-2017
 
氮氧化物
定電位電解法
HJ 693-2014
 
顆粒物
重量法
GB/T 16157-1996
 
監測布點
點位編號
污染源名稱
凈化設備名稱
斷面位置
4#
食堂油煙排氣筒
靜電式油煙凈化器
凈化器后距地面約8 m垂直管道處
監測頻次
連續監測2天,5個樣/天
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6-1  布點示意圖
●:噪聲源  ▲:噪聲檢測點    ○:無組織排放廢氣檢測點
◎:有組織排放廢氣檢測點   ★:廢水檢測點

6.4 廢水監測結果及評價

該項目廢水檢測結果見表6-2。
6-2  廢水檢測結果表
點位信息
檢測結果(mg/L)
采樣日期
點位名稱
點位編號
pH(無量綱)
懸浮物
化學需氧量
五日生化需氧量
氨氮
20180723
廢水總排口
1#(****次)
7.39
41
153
63.5
12.8
1#(****次)
7.41
43
147
61.3
13.4
1#(第三次)
7.42
39
135
58.5
12.5
1#(第四次)
7.44
45
152
66.3
14.2
平均值
/
42
147
62.4
13.2
20180724
1#(****次)
7.36
48
155
66.9
10.6
1#(****次)
7.39
47
149
59.9
11.4
1#(第三次)
7.43
43
139
56.9
10.1
1#(第四次)
7.44
46
145
58.9
12.0
平均值
/
46
147
60.6
11.0
《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)
表4 三級
6-9
400
500
300
-
點位信息
檢測結果(mg/L)
采樣日期
點位名稱
點位編號
石油類
動植物油
總磷
陰離子表面活性劑
20180723
廢水總排口
1#(****次)
0.50
4.00
1.33
4.47
1#(****次)
0.50
4.53
1.28
3.71
1#(第三次)
0.48
4.19
1.35
4.07
1#(第四次)
0.43
3.81
1.39
3.43
平均值
0.48
4.13
1.34
3.92
20180724
1#(****次)
0.39
4.60
1.15
3.46
1#(****次)
0.44
2.96
1.11
2.61
1#(第三次)
0.53
3.15
1.07
3.99
1#(第四次)
0.44
4.04
1.20
3.64
平均值
0.45
3.69
1.13
3.42
《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)
表4 三級
20
100
-
20
注:1、點位經緯度:1#  N:30°37′46.66″,E:103°42′11.31″;
2、“-”表示在《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4三級中無限值要求。
檢測結果表明:2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,廢水總排口中懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、石油類、陰離子表面活性劑的排放濃度及pH值范圍滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4 三級標準要求;總磷、氨氮的排放濃度低于《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1中B級限值。

6.5 廢氣監測結果及評價

該項目廢氣檢測結果見表6-3至表6-7。
6-3   無組織排放廢氣檢測結果表
點位信息
檢測結果(mg/m3
采樣日期
點位名稱
點位編號
顆粒物
20180723
大門西側廠界外約3 m處(上風向)
1#(****次)
0.236
1#(****次)
0.218
1#(第三次)
0.272
1#(第四次)
0.241
二車間北側廠界處(下風向)
2#(****次)
0.354
2#(****次)
0.307
2#(第三次)
0.333
2#(第四次)
0.371
三車間北偏西側廠界外約3 m處
(下風向)
3#(****次)
0.413
3#(****次)
0.337
3#(第三次)
0.373
3#(第四次)
0.311
三車間北偏東側廠界外約3 m處
(下風向)
4#(****次)
0.354
4#(****次)
0.406
4#(第三次)
0.353
4#(第四次)
0.331
20180724
大門西側廠界外約3 m處(上風向)
1#(****次)
0.256
1#(****次)
0.218
1#(第三次)
0.233
1#(第四次)
0.271
二車間北側廠界處(下風向)
2#(****次)
0.335
2#(****次)
0.386
2#(第三次)
0.334
2#(第四次)
0.311
三車間北偏西側廠界外約3 m處
(下風向)
3#(****次)
0.375
3#(****次)
0.406
3#(第三次)
0.324
3#(第四次)
0.341
三車間北偏東側廠界外約3 m處
(下風向)
4#(****次)
0.414
4#(****次)
0.317
4#(第三次)
0.395
4#(第四次)
0.341
《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2
無組織排放限值
1.0
 
 
 
 
6-4   有組織排放廢氣檢測結果表
 
斷面信息
二氧化硫
氮氧化物
 
檢測日期
污染源名稱
斷面編號
排放
濃度
排放
速率
標干
流量
排放
濃度
排放
速率
標干
流量
 
20180723
YY(Q)W-350Y(Q)有機熱載體鍋爐
(排氣筒高度 15 m)
1#(1)
未檢出
/
508
11
5.6×10-3
508
 
1#(2)
未檢出
/
513
13
6.7×10-3
513
 
1#(3)
未檢出
/
521
10
5.2×10-3
521
 
20180724
1#(1)
未檢出
/
496
14
6.4×10-3
496
 
1#(2)
未檢出
/
523
11
5.8×10-3
523
 
1#(3)
未檢出
/
541
9
4.9×10-3
541
 
單位
mg/m3
kg/h
m3/h
mg/m3
kg/h
m3/h
 
《鍋爐大氣污染物排放標準》
(GB 13271-2014)表3 燃氣鍋爐、
成環發[2017]196號
50
/
/
30
/
/
斷面信息
顆粒物
采樣日期
污染源名稱
斷面編號
排放濃度
排放速率
標干流量
20180723
YY(Q)W-350Y(Q)有機熱載體鍋爐
(排氣筒高度 15 m)
1#(1)
<20(4.75)
2.3×10-3
508
1#(2)
<20(5.48)
2.7×10-3
513
1#(3)
<20(6.61)
3.3×10-3
521
20180724
1#(1)
<20(7.65)
3.6×10-3
496
1#(2)
<20(5.52)
2.8×10-3
523
1#(3)
<20(4.27)
2.2×10-3
541
單位
mg/m3
kg/h
m3/h
《鍋爐大氣污染物排放標準》
(GB 13271-2014)表3 燃氣鍋爐
20
/
/
6-5   有組織排放廢氣檢測結果表(大件焊接除塵器進口)
斷面信息
顆粒物
采樣日期
污染源名稱
斷面編號
檢測濃度
速率
標干流量
20180723
焊接工序排氣筒(進口)
2#(1)
<20(12.1)
0.057
4705
2#(2)
<20(9.60)
0.045
4648
2#(3)
<20(16.7)
0.077
4604
20180724
2#(1)
<20(14.8)
0.069
4642
2#(2)
<20(15.2)
0.070
4613
2#(3)
<20(10.5)
0.049
4628
單位
mg/m3
kg/h
m3/h
6-6   有組織排放廢氣檢測結果表(大件焊接除塵器出口)
斷面信息
顆粒物
采樣日期
污染源名稱
斷面編號
排放濃度
排放速率
標干流量
20180723
焊接工序排氣筒(出口)
(排氣筒高度 12 m)
3#(1)
<20(3.61)
0.018
5024
3#(2)
<20(3.84)
0.020
5136
3#(3)
<20(4.28)
0.022
5225
20180724
3#(1)
<20(3.20)
0.016
4987
3#(2)
<20(4.47)
0.022
5013
3#(3)
<20(3.77)
0.020
5242
單位
mg/m3
kg/h
m3/h
《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)
表2 二級
120
3.5
/
6-7    油煙檢測結果表
斷面信息
檢測結果(mg/m3
采樣日期
污染源名稱
斷面編號
油煙
20180723
食堂油煙排氣筒
4#(1)
0.12
4#(2)
0.089
4#(3)
0.54
4#(4)
0.34
4#(5)
0.45
平均值
0.44
20180724
4#(1)
0.56
4#(2)
0.32
4#(3)
0.49
4#(4)
0.50
4#(5)
0.68
平均值
0.51
《飲食業油煙排放標準》(GB 18483-2001)表2
2.0
6-8   廢氣處理設備凈化效率表
項目
脈沖除塵器
污染物
顆粒物
處理前速率(kg/h)
0.0612
處理后速率(kg/h)
0.0197
凈化效率
67.8%
標準要求
/
注:凈化效率以平均排放速率計算。
檢測結果表明:2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,鍋爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度檢測結果均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表3中燃氣鍋爐標準及成環發[2017]196號文件中要求,脈沖除塵器排放廢氣中顆粒物的排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2二級標準,油煙排放濃度滿足《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)表2標準要求;無組織顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值。

6.6 噪聲監測結果及評價

該項目噪聲檢測結果見表6-9。
6-9   噪聲檢測結果表
單位: dB(A)
檢測日期
點位編號
點位名稱
主要
聲源
檢測
時段
檢測時間
測量值
背景值
檢測結果
排放限值
20180723
1#
二車間南側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、切割機床、立式加工中心
晝間
14:10-14:13
58.6
50.6
58
65
16:06-16:09
58.9
50.7
58
2#
三車間北偏西側廠界外1m,高1.2m處
航車、焊機、砂輪機
晝間
14:16-14:19
60.6
55.4
59
16:14-16:17
61.0
55.8
59
3#
三車間北側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、焊機、砂輪機、風機
晝間
14:24-14:27
64.1
52.3
64
16:21-16:24
64.4
52.6
64
4#
三車間北偏東側廠界外1 m,高1.2 m處
風機、砂輪機
晝間
14:32-14:35
57.6
50.9
57
16:29-16:32
57.2
50.2
56
20180724
1#
二車間南側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、切割機床、立式加工中心
晝間
09:36-09:39
58.7
51.0
58
11:14-11:17
58.2
51.2
57
2#
三車間北偏西側廠界外1m,高1.2m處
航車、焊機、砂輪機
晝間
09:42-09:45
60.9
55.8
59
11:21-11:24
61.4
56.0
59
3#
三車間北側廠界外1 m,高1.2 m處
航車、焊機、砂輪機、風機
晝間
09:48-09:51
64.3
52.5
64
11:27-11:30
64.0
52.8
64
4#
三車間北偏東側廠界外1 m,高1.2 m處
風機、砂輪機
晝間
09:57-10:00
57.7
50.4
57
11:35-11:38
57.5
50.6
56
檢測結果表明:2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,項目廠界環境噪聲晝間檢測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)表1中3類標準要求。

6.7 總量控制

項目環評對化學需氧量和氨氮進行了總量控制,全廠實際污染物排放總量見下表(本次技改不涉及揮發性有機物(一車間),故不對其進行核算):
項目
環評預測值(t/a
批復要求值(t/a
實際排放量(t/a
廢水
化學需氧量
0.8946
/
0.158
氨氮
0.0806
/
0.0198
總磷
0.0143
/
2.02×10-3
廢氣
顆粒物(煙粉塵)
0.0443
/
0.0377
二氧化硫
0.061
/
1.74×10-3(未檢出)
氮氧化物
0.0366
/
0.0129
揮發性有機物
0.2103
/
不核算
注:1、鍋爐廢氣中二氧化硫未檢出,總量以濃度為檢出限的一半計;
2、水量以5.85m3/d計,濃度以監測兩天平均濃度計。項目年營運280天(其中大件焊接工序年工作時間內為200天,說明見附件),每天工作時間為8h,不進行夜間生產。
3、計算過程如下:(廢水以化學需氧量為例,廢氣以顆粒物為例)

由上表可知,實際污染物排放量小于環評及批復要求值。


 

表七  環境管理檢查

7.1 項目執行環保法律法規情況檢查

2017年11月2日,崇州市經濟和信息化局以川投資備〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004號文件同意該項目進行建設;2018年1月,由四川省國環環境工程咨詢有限公司編制了該項目環境影響報告表;2018年4月24日,崇州市環境保護局以崇環建評〔2018〕44號文件對該項目環境影響報告表進行了批復。項目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市環境保護局《環境行政處罰決定書》(決定書對該公司處罰人民幣17000元),該公司于2018年1月3日交完罰款,并于2018年1月補辦環評手續。綜上,該公司學習國家有關環境保護的法律法規后,執行了環境影響評價制度,補充了建設項目環境影響審批手續,滿足驗收監測條件。

7.2 環保機構的設置、環境管理制度及環保檔案檢查

成都佳捷橡膠制品有限公司的環保工作由一名環保專員主管,各部門負責人分管,主要負責油煙凈化器、脈沖除塵器、隔油池等的日常維護和管理,一般固體廢物和危險廢物的貯存與轉運等環保工作。各工段負責人分別管理其環保區域的環保管理工作。該公司制定了《環境管理制度》,在其中明確了環保組織機構及責任、規定了人員及其職責,明確了環保設施運行、維護、檢查管理要求。

7.3 環保檔案管理情況檢查

與項目有關的各項環保檔案資料(環評報告表、環評批復、環保設備檔案等)由公司辦公室保管。

7.4  “三同時”執行情況及環保設施運行、維護情況

項目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市環境保護局《環境行政處罰決定書》(決定書對該公司處罰人民幣17000元),該公司于2018年1月3日交完罰款,并于2018年1月補辦環評手續。項目在建設及調試期間,無投訴事件、無環境污染事故發生。主要環保設施運行情況見表7-1。
 
 
7-1  主要環保設施運行情況
序號
環保設施
運行情況
1
油煙凈化器
正常運行
2
焊煙凈化器
正常運行
3
脈沖除塵器
正常運行
4
隔油池
正常運行
 
預處理池
正常運行
 
一般固廢暫存間
正常運行
 
危廢暫存間
正常運行

7.5 固體廢棄物處置情況檢查

一般固體廢物中廢金屬料、廢焊渣均經收集后外售處理;餐廚垃圾交由有資質的單位處理(現交成都德新飼料油脂有限公司處理);預處理池污泥定期清掏后與生活垃圾一起交由當地環衛部門清運處理。
危險廢物中的廢機油、廢機油桶、廢液壓油、廢乳化液于危廢暫存間暫存后交由有資質的單位處置(現交中節能(攀枝花)清潔技術發展有限公司處置);含油廢抹布及棉紗現于危廢暫存間暫存,待收集到一定量后須及時交由有資質的單位處置。

7.6 應急措施檢查

成都佳捷橡膠制品有限公司編制有《突發環境事件應急預案》并已到環境主管部門備案,備案編號:5101842015C020010。公司編制有《環境管理制度》,在其中明確了環保組織機構及責任、規定了人員及其職責,明確了環保設施運行、維護、檢查管理要求。廠區設置有消防栓和移動式滅火器,突發事故發生時可起到一定的應急作用。

7.7 排污口規范化檢查

本項目廢水為地埋式接入市政管網,無明顯廢水排放口;廢氣排放口均按規范建設。

7.8 衛生防護距離檢查

本項目環評批復以本項目生產車間邊界為起點劃定50米衛生防護距離,,經現場勘查,在衛生防護距離范圍內無學校、醫院、居民等敏感點存在。

7.9 環評環評批復落實情況檢查

環評批復落實情況檢查見表7-2。
7-2  環評批復中環保措施落實情況對照表
項目
環評批復
落實情況
廢水
嚴格廢水設施建設和工藝調試。
1、項目區實行雨污分流、清污分流。食堂廢水、車間機加工洗手廢水經隔油池處理后與其他生活廢水經預處理池預處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入經開區污水管網,由經開區污水處理廠處理達標排入西河。
已落實;
1、食堂廢水、洗手廢水經隔油處理后與其他生活污水一起排入預處理池處理后排入園區污水管網,再由崇州市經開區污水處理廠處理后尾水排入西河。
廢氣
嚴格落實廢氣處理措施。
1、天然氣有機熱載體爐燃燒廢氣通過配置低氮燃燒裝置處理達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)大氣污染物特別排放限值后(其中,氮氧化物濃度≤30mg/m2),由1根15米高的排氣筒排放。
2、大件焊接工序產生的煙塵收集后,通過1套脈沖除塵器處理、達標后,由1根15米高的排氣筒排放。
3、火焰切割機和小件焊接工序產生的煙塵收集后,分別通過移動式焊煙凈化器收集處理。
4、原涂膠工序等工序產生的有機廢氣經收集后,通過原熱成型工序配套建設的1套有機廢氣處理裝置(活性炭吸附工藝)處理達到《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)后,由1根15米高的排氣筒排放(收集率和處理率不得低于90%)。
5、食堂油煙經油煙凈化器處理后通過專用煙道引至樓頂排放。
已落實;
1、鍋爐廢氣經低氮燃燒器處理后由1根15m高排氣筒排放;檢測濃度均達標;
2、大件焊接煙塵經集氣罩+脈沖除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放;
3、火焰切割機和小件焊接煙塵經移動式焊煙凈化器處理后無組織排放;
4、原生產車間不在本次驗收范圍內;
5、食堂油煙經油煙凈化器處理后引至樓頂排放。
噪聲
嚴格落實噪聲污染防治措施。數控車床、立式加工中心、臥式鏜床、空壓機、磨床、銑床等主要產噪設備通過基礎減振、隔聲降噪、選用****的低噪聲設備及合理布局等措施進行控制,確保廠界噪聲達標。
已落實;通過選用低噪設備、合理布局、加強維護、廠房隔聲、距離衰減等措施降噪,其中大型設備底部采取了基礎減振等措施降噪。
固廢
加強固體廢棄物收集、暫存、處置的環境管理。
1、廢金屬料、廢焊渣等,采取密閉、回收利用等有效措施,進行集中收集、規范暫存,定期交由具有處置能力的企業進行處置。
2、廢機油、廢油脂、廢液壓油、廢乳化液、廢乳化液(機油)桶等危險廢棄物,采取集中收集,嚴格落實防防風、防雨、防曬、防滲漏的“四防”措施,規范暫存,設置規范的標牌、標識,實行專人管理和“五聯單”制度,定期交由具有危廢處理資質的單位處置;
3、生活垃圾統一由所在地城管部門收集處理。
4、嚴禁在廠內使用燃煤和焚燒各類固體廢物。
已落實;
1、廢金屬料、廢焊渣均經收集后外售處理;
2、廢機油、廢油脂、廢液壓油、廢乳化液、廢乳化液桶、廢機油桶等于危廢暫存間暫存后交由有資質的單位處置(現交四川正潔科技有限責任公司處置);含油廢抹布于危廢暫存間暫存,待收集到一定量后須及時交由有資質的單位處置。
風險防范措施
強化環境污染風險防范。建立完善環境風險防范制度,制定各項風險防范應預案,加強應急演練,強化生產運行過程風險防范管理,避免和控制風險事故可能導致的環境污染。
已落實;項目已編制《突發環境事件應急預案》并已到環境主管部門備案,備案編號:5101842015C020010。
地下水防治措施
嚴格地下水防治措施。
1、須做好生產車間、表面清洗區、化學品庫、危廢暫存間、隔油池、預處理池、隔油池等****區域的防揚散、防流失、防滲漏的“三防”措施;
2、加強管理,嚴防“跑、冒、滴、漏”,杜絕可能出現的污水(液)通過各種渠道外滲到土壤、地下水系統,避免對土壤、地下水環境產生污染。
1、車間內危廢暫存間、一般固廢暫存間均采用環氧樹脂防滲,其他均采用混凝土防滲;
2、公司制定有《環境管理制度》,在其中明確了環保組織機構及責任、規定了人員及其職責,明確了環保設施運行、維護、檢查管理要求。
衛生防護距離
嚴格執行衛生防護距離要求。以本項目生產車間邊界為起點劃定50米衛生防護距離,在此范圍內不得新建居民區、學校、醫院等敏感項目,新引進項目應注意與本項目的環境相容性。
已落實;經現場踏勘,在衛生防護距離范圍內無學校、醫院、居民等敏感點存在。

7.10 公眾意見調查

驗收期間對項目周圍居民及員工進行調查,發放公眾意見調查表30份,收回公眾意見調查表30份。調查人群年齡從30歲以下到50歲以上,文化程度從初中到大學,均在附近居住或工作。公眾意見調查表見附件,調查結果統計見表7-3。
7-3  公眾意見調查表   單位:人
調查內容
調查結果
被調查者居住地與該工程的距離
≤200m
200m<x≤500m
500m<x≤1km
>1km
未填寫
2
0
14
11
3
施工期對被調查者的主要影響程度
污染源
無影響
影響較輕
影響較重
未填寫
噪聲
28
2
0
0
揚塵
28
2
0
0
廢水
30
0
0
0
是否有擾民現象或糾紛
沒有
0
30
調試期對被調查者的主要影響程度
污染源
無影響
影響較輕
影響較重
未填寫
廢氣
29
1
0
0
廢水
29
1
0
0
噪聲
29
1
0
0
固體廢物儲運及處理
29
1
0
0
是否發生過環境污染事故
沒有
0
30
被調查者對該項目的環保工作滿意程度
滿意
較滿意
不滿意
未填寫
30
0
0
0
經統計,收回的調查表中被調查人員對該項目環保工作表示滿意的占****。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表八  驗收監測結論及建議

1、成都佳捷橡膠制品有限公司新增機械加工制品生產線技術改造項目執行了國家有關環境保護的法律法規,環境保護審批手續齊全,履行了環境影響評價制度,環保設施運行基本正常,生產負荷達到75%以上。公司內部建立了環境管理體系,環境保護管理制度較為完善,環評報告表及批復中提出的環保要求和措施基本得到了落實。
2、本驗收監測表是針對2018年7月23日-7月24日運行及環境條件下開展驗收監測所得出的結論。驗收監測結論如下:
3、各類污染物及排放情況
(1)廢水
2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,廢水總排口中懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、石油類、陰離子表面活性劑的排放濃度及pH值范圍滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)表4 三級標準要求;總磷、氨氮的排放濃度低于《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1中B級限值。
(2)廢氣
2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,鍋爐廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度檢測結果均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)表3中燃氣鍋爐標準及成環發[2017]196號文件中要求,脈沖除塵器排放廢氣中顆粒物的排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2二級標準,油煙排放濃度滿足《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)表2標準要求;無組織顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值。
(3)噪聲
2018年7月23日-7月24日驗收監測期間,項目廠界環境噪聲晝間檢測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)表1中3類標準要求。
(4)固體廢物
危險廢物中的廢機油、廢機油桶、廢液壓油、廢乳化液于危廢暫存間暫存后交由有資質的單位處置(現交中節能(攀枝花)清潔技術發展有限公司處置);含油廢抹布及棉紗現于危廢暫存間暫存,待收集到一定量后須及時交由有資質的單位處置。
4、污染物排放總量控制檢查
在驗收監測期間,項目廢水中化學需氧量實際年排放量為0.158t/a,氨氮實際年排放量為0.0189t/a,總磷實際年排放量為2.02×10-3t/a;廢氣中顆粒物的實際年排放量為0.0377t/a,二氧化硫的實際年排放量為1.7410-3t/a,氮氧化物的實際年排放量為0.0129t/a;以上指標均滿足環評要求值。
5、排污口規范化檢查
本項目廢水為地埋式接入市政管網,無明顯廢水排放口;廢氣排放口均按規范建設。
6、應急措施檢查
成都佳捷橡膠制品有限公司編制有《突發環境事件應急預案》并已到環境主管部門備案,備案編號:5101842015C020010。公司編制有《環境管理制度》,在其中明確了環保組織機構及責任、規定了人員及其職責,明確了環保設施運行、維護、檢查管理要求。廠區設置有消防栓和移動式滅火器,突發事故發生時可起到一定的應急作用。
7、公眾意見調查
驗收期間對項目周圍居民及員工進行調查,發放公眾意見調查表30份,收回公眾意見調查表30份。經統計,收回的調查表中對該項目環保表示滿意的占****。
8、驗收結論:該項目環評審批手續齊全,履行了環境影響評價制度,項目配套的環保設施環保設施運行正常。公司內部設有環境管理機構,建立了環境管理體系,環境保護管理制度較為完善,環評報告表及批復中提出的環保要求和措施基本得到了落實。依據驗收監測報告可知,該項目采取的環保設施、措施行之有效,驗收監測期間各項污染物均達標排放,符合驗收監測要求,建議“新增機械加工制品生產線技術改造項目”建設項目通過建設項目竣工環保驗收。
 
 

建議

1、嚴格環保管理制度及專人負責制度,加強對環保設施運行情況的管理與檢查,定期請有資質單位對項目產生的污染物進行監測,確保污染物長期、穩定排放。
2、危險廢物的管理與貯存要專人管理,注意泄漏和污染水體。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表
填表單位(蓋章):                  填表人(簽字):                              項目經辦人(簽字):
建設項目
項目名稱
新增機械加工制品生產線技術改造項目
項目代碼
/
建設地點
崇州市經濟開發區金雞路1266號
行業類別(分類管理名錄)
C348  通用零部件制造
建設性質
£新建   □改擴建   R技術改造
設計生產能力
年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺
實際生產能力
年產軸(套)類零件5000件、齒輪類零件1000件、殼體類零件500件、焊接結構件400件、非標結構件100臺
環評單位
四川省國環環境工程咨詢有限公司
環評檔審批機關
崇州市環境保護局
審批文號
崇環建評〔2018〕44號
環評檔類型
報告表
開工日期
2017-1
竣工日期
2017-12
排污許可證申領時間
2015-6
環保設施設計單位
/
環保設施施工單位
/
本工程排污許可證編號
/
驗收單位
成都佳捷橡膠制品有限公司
環保設施監測單位
四川省華檢技術檢測服務有限公司
驗收監測時工況
>75%
投資總概算(萬元)
85
環保投資總概算(萬元)
34
所占比例(%)
40
實際總投資
85
實際環保投資(萬元)
28.7
所占比例(%)
33.8
廢水治理(萬元)
0.5
廢氣治理(萬元)
21.2
噪聲治理(萬元)
1
固體廢物治理(萬元)
2
綠化及生態(萬元)
0
其他(萬元)
4
新增廢水處理設施能力
/
新增廢氣處理設施能力
/
年平均工作時
      2400 h/a
運營單位
成都佳捷橡膠制品有限公司
運營單位社會統一信用代碼(或組織機構代碼)
915101845902198021
驗收時間
2018-8
污染
物排
放達
標與
總量
控制(工
業建
設項
目詳填)
污染物
原有排
放量(1)
本期工程實際排放濃度(2)
本期工程允許排放濃度(3)
本期工程產生量(4)
本期工程自身削減量(5)
本期工程實際排放量(6)
本期工程核定排放總量(7)
本期工程“以新帶老”削減量(8)
全廠實際排放總量(9)
全廠核定排放總量(10)
區域平衡替代削減量(11)
排放增減量(12)
廢水
/
/
/
/
/
0.164
/
/
0.164
/
/
/
化學需氧量
/
147
500
/
/
0.158
0.8946
/
0.158
0.8946
/
/
氨氮
/
12.1
45
/
/
0.0198
0.0806
/
0.0198
0.0806
/
/
石油類
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
廢氣
/
/
/
 
/
/
/
/
/
/
/
/
二氧化硫
/
未檢出
50
/
/
1.74×10-3
0.061
/
1.74×10-3
0.061
/
/
煙塵
/
5.71
20
/
/
6.32×10-3
0.0443
/
6.32×10-3
0.0443
/
/
工業粉塵
/
3.86
120
/
/
0.0314
/
0.0314
/
/
氮氧化物
/
11.3
30
/
/
0.0129
0.0366
/
/
0.0366
/
/
工業固體廢物
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
與項目有關的其他特征污染物
總磷
/
1.24
8
/
/
2.02×10-3
0.0143
/
2.02×10-3
0.0143
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
注:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)—(8)—(11),(9)=(4)—(5)—(8)—(11) +(1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——萬標立方米/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;水污染物排放濃度——毫克/升。
 
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